В противном случае вы снижаете работоспособностью людей и рискуете испортить или снизить эффективность оборудования. Первое ведет к увольнениям и ухудшением производительности труда, а второе — к непредвиденным повышенным расходам и снижению рентабельности бизнеса. Так что ремонт и техническое обслуживание промышленных кондиционеров — услуга важная, но заказывать ее нужно только у профессионалов.
Такими профессионалами является компания «Топклимат». Все наши клиенты, независимо от заказанного типа услуг, могут рассчитывать на:
- Наши знания, подкрепленные документами. Мы набираем только квалифицированных специалистов, прошедших соответствующее обучение.
- Наш опыт. Мы много лет проводим техническое обслуживание промышленных кондиционеров на самых сложных объектах.
- Наши гарантии. Мы гарантируем качество всех работ, которые проводим.
Все это есть у нас. Компания «Топклимат» занимается обслуживанием промышленных кондиционеров уже много лет, поэтому мы точно знаем, что справимся с любыми системами. Мы знаем оборудование: от очень старых до самых последних моделей. И хорошо понимаем, какие проблемы могут возникать в ходе работы, и куда нужно смотреть, чтобы выявить их на ранней стадии.
Так что ждем ваших обращений и не рекомендуем откладывать или пропускать регулярное обслуживание. Это чревато сразу рядом серьезных угроз:
- Ухудшение самочувствия сотрудников или арендаторов.
- Снижение энергоэффективности предприятия.
- Риск серьезных поломок, которые обойдутся намного дороже обслуживания.
Что входит в услугу
Порядок ремонта и обслуживания промышленных кондиционеров зависит от того, какой именно тип кондиционеров используется, и чем дополнительно усложняется ситуация. В общих чертах регламент работ можно представить так:
- Проверка оборудования на зарегистрированные ошибки, их локализация и выявление причин их возникновения.
- Визуальный осмотр всех блоков, модулей, магистралей, узлов и соединений. Цель: обнаружить поломки, утечки, ослабленные соединения, нетипичный износ — словом, все, что может в скором времени привести к более серьезным авариям.
- Проверка показаний датчиков: температуры хладагента, давления в системе и т. д.
- Проверка всего электрического оборудования на наличие потертостей, обрывов, искрения, плохого контакта и других потенциальных проблем.
- Проверка уровня рабочих жидкостей, их долив при необходимости.
- Чистка фильтров, решеток, корпусов и магистралей.
- Тестирование оборудования в активном режиме. Проверка на уровень шума, нестандартной вибрации, возможного ослабления крепежных элементов. Протяжка крепежа при необходимости.