Оформите заявку на услугу, мы свяжемся с вами в ближайшее
время и ответим на все интересующие вопросы.
Техническое обслуживание промышленных кондиционеров — задача непростая, требующая от исполнителя несколько очень важных качеств:
— Специализация. Нужно пройти обучение, которое готовит именно к этому типу работ. Оборудование используется очень специфическое, и его нужно очень хорошо знать в деталях.
— Опыт работы. Как бы детально вы ни изучили предмет, ничто не заменит реальный опыт решения проблем на реальных объектах. А он есть только у тех, кто на рынке достаточно давно.
— Ответственность. Исполнитель должен быть уверен в каждом своем действии и не бояться гарантировать качество всех услуг, которые он оказывает.
Все это есть у нас. Компания «Топклимат» занимается обслуживанием промышленных кондиционеров уже много лет, поэтому мы точно знаем, что справимся с любыми системами. Мы знаем оборудование: от очень старых до самых последних моделей. И хорошо понимаем, какие проблемы могут возникать в ходе работы, и куда нужно смотреть, чтобы выявить их на ранней стадии.
Так что ждем ваших обращений и не рекомендуем откладывать или пропускать регулярное обслуживание. Это чревато сразу рядом серьезных угроз:
— Ухудшение самочувствия сотрудников или арендаторов.
— Снижение энергоэффективности предприятия.
— Риск серьезных поломок, которые обойдутся намного дороже обслуживания.
Что входит в услугуПорядок ремонта и обслуживания промышленных кондиционеров зависит от того, какой именно тип кондиционеров используется, и чем дополнительно усложняется ситуация. В общих чертах регламент работ можно представить так:
— Проверка оборудования на зарегистрированные ошибки, их локализация и выявление причин их возникновения.
— Визуальный осмотр всех блоков, модулей, магистралей, узлов и соединений. Цель: обнаружить поломки, утечки, ослабленные соединения, нетипичный износ — словом, все, что может в скором времени привести к более серьезным авариям.
— Проверка показаний датчиков: температуры хладагента, давления в системе и т. д.
— Проверка всего электрического оборудования на наличие потертостей, обрывов, искрения, плохого контакта и других потенциальных проблем.
— Проверка уровня рабочих жидкостей, их долив при необходимости.
— Чистка фильтров, решеток, корпусов и магистралей.
— Тестирование оборудования в активном режиме. Проверка на уровень шума, нестандартной вибрации, возможного ослабления крепежных элементов. Протяжка крепежа при необходимости.
